Қисмҳои калонҳаҷм ва девори борик дар вақти коркард осон мешаванд. Дар ин мақола, мо як корпуси гармкунаки қисмҳои калон ва борикро муаррифӣ мекунем, то мушкилотро дар раванди коркарди муқаррарӣ муҳокима кунем. Илова бар ин, мо инчунин як раванди оптимизатсияшуда ва ҳалли дастгоҳро пешниҳод мекунем. Биёед ба он бирасем!
Парвандаи мазкур дар бораи як қисми ниҳонӣ аз маводи AL6061-T6 аст. Инҳоянд андозаи дақиқи он.
Андозаи умумӣ: 455*261.5*12.5мм
Ғафсии девори дастгирӣ: 2,5 мм
Ғафсии гармидиҳанда: 1,5 мм
Фосилаи гармидиҳӣ: 4,5 мм
Таҷриба ва мушкилот дар масирҳои гуногуни равандҳо
Ҳангоми коркарди CNC, ин сохторҳои қабати тунук-деворӣ аксар вақт як қатор мушкилотро ба монанди печидан ва деформатсия ба вуҷуд меоранд. Барои бартараф кардани ин мушкилот, мо кӯшиш мекунем, ки имконоти масири раванди хидматрасониро пешниҳод кунем. Бо вуҷуди ин, барои ҳар як раванд то ҳол баъзе масъалаҳои дақиқ вуҷуд доранд. Дар ин ҷо тафсилоти.
Масири раванд 1
Дар раванди 1, мо бо коркарди паҳлӯи баръакс (тарафи дарунии) қисмҳои корӣ оғоз мекунем ва сипас барои пур кардани ҷойҳои холӣ аз гаҷ истифода мебарем. Минбаъд, гузорем, ки тарафи баръакс истинод бошад, мо ширеш ва лентаи дутарафаро истифода мебарем, то тарафи истинодро дар ҷои худ ҷойгир кунем, то тарафи пеши онро коркард кунем.
Бо вуҷуди ин, дар ин усул баъзе мушкилот вуҷуд дорад. Аз сабаби пур кардани майдони калони холишуда дар паҳлӯи ақиб, ширеш ва лентаи дуҷониба қисмати коркардро ба қадри кофӣ муҳофизат намекунанд. Он ба печидан дар мобайни қисмҳои кор ва хориҷшавии бештари мавод дар ин раванд оварда мерасонад (аз ҳад зиёд буридан номида мешавад). Илова бар ин, набудани устувории порчаи кор низ ба самаранокии пасти коркард ва намунаи корди рӯизаминӣ оварда мерасонад.
Роҳи раванд 2
Дар раванди 2, мо тартиби коркардро тағир медиҳем. Мо аз паҳлӯи поён (тарафе, ки гармӣ паҳн мешавад) оғоз мекунем ва сипас аз гаҷ пур кардани майдони холӣ истифода мебарем. Баъдан, ба тарафи пеши ҳамчун истинод иҷозат дода, мо ширеш ва лентаи дутарафаро истифода мебарем, то тарафи истинодро ислоҳ кунем, то тарафи баръаксро кор кунем.
Аммо, мушкилот бо ин раванд ба раванди хатсайри 1 монанд аст, ба истиснои он ки масъала ба тарафи баръакс (тарафи дарунӣ) мегузарад. Боз, вақте ки паҳлӯи пушти дорои майдони калони пуркунии холӣ аст, истифодаи ширеш ва лентаи дутарафа устувории баландро ба порчаи кор таъмин намекунад, ки дар натиҷа печида мешавад.
Роҳи раванд 3
Дар раванди 3, мо истифодаи пайдарпаии коркарди раванди 1 ё раванди 2-ро баррасӣ мекунем. Сипас, дар раванди дуюми маҳкамкунӣ, аз пластинкаи пресскунӣ истифода бурда, қисмати корро бо пахш кардани периметри поён нигоҳ доред.
Аммо аз сабаби калон будани масохати махсулот пластинка танхо майдони периметрро пушонда метавонад ва майдони марказии порчаро пурра дуруст карда наметавонад.
Аз як тараф, ин ба он оварда мерасонад, ки майдони марказии порчаи коркард ҳоло ҳам аз каҷшавӣ ва деформатсия пайдо мешавад, ки дар навбати худ ба аз ҳад зиёд буридани майдони марказии маҳсулот оварда мерасонад. Аз тарафи дигар, ин усули коркард қисмҳои қабати тунуки CNC-ро хеле заиф мегардонад.
Роҳи раванд 4
Дар раванди 4, мо аввал паҳлӯи ақибро (тарафи дарунӣ) коркард мекунем ва баъд аз вакуумӣ барои пайваст кардани ҳавопаймои баръакси коркардшуда истифода мебарем, то тарафи пеши онро кор кунем.
Аммо, дар мавриди қисми қабати тунук-девордор, дар тарафи баръакси қисми кор сохторҳои конкавӣ ва барҷаста мавҷуданд, ки мо бояд ҳангоми истифодаи вакуумӣ пешгирӣ кунем. Аммо ин як мушкилии нав эҷод мекунад, минтақаҳои пешгирӣшуда қудрати ҷабби худро аз даст медиҳанд, махсусан дар чор гӯшаи атрофи профили калонтарин.
Азбаски ин минтақаҳои азхуднашуда ба тарафи пеши (саҳифаи коркардшуда дар ин нуқта) мувофиқат мекунанд, ҷаҳиши асбоби буридан метавонад ба амал ояд, ки дар натиҷа шакли асбоби ларзиш пайдо мешавад. Бинобар ин, ин усул метавонад ба сифати коркард ва коркарди сатҳ таъсири манфӣ расонад.
Роҳи оптимизатсияшудаи раванд ва ҳалли арматура
Барои ҳалли мушкилоти дар боло зикршуда, мо равандҳои оптимизатсияшуда ва ҳалли дастгоҳҳои зеринро пешниҳод менамоем.
Пеш аз коркарди винт тавассути сӯрохиҳо
Аввалан, мо роҳи равандро такмил додем. Бо ҳалли нав, мо аввал паҳлӯи баръаксро (тарафи дарунӣ) коркард мекунем ва дар баъзе ҷойҳо сӯрохиро пеш аз мошин месозем, ки дар ниҳоят холӣ хоҳанд шуд. Мақсади ин таъмин намудани усули беҳтари ҷойгиркунӣ ва ҷойгиркунӣ дар қадамҳои минбаъдаи коркард мебошад.
Майдони коркардшавандаро давр занед
Минбаъд, мо ҳавопаймоҳои коркардшударо дар тарафи баръакс (тарафи дарунӣ) ҳамчун истинод ба коркард истифода мебарем. Дар баробари ин, мо қисмати корро тавассути винт аз сӯрохии қаблӣ гузаштан ва онро ба лавҳаи арматура маҳкам мекунем. Пас аз он майдонеро, ки буранда баста шудааст, ҳамчун майдони коркардшаванда давра кунед.
Коркарди пайдарпай бо пластинка
Дар вакти кор кардан мо аввал майдонхоеро, ки ба гайр аз майдони кор карда мешавад, коркард мекунем. Пас аз коркарди ин китъаҳо, мо табақро ба майдони коркардшуда мегузорем (барои пешгирӣ кардани майда кардани сатҳи коркардшуда плитаро бо ширеш пӯшидан лозим аст). Сипас мо винтҳои дар қадами 2 истифодашударо хориҷ мекунем ва коркарди қитъаҳои коркардшавандаро то тамом шудани тамоми маҳсулот идома медиҳем.
Бо ин раванди оптимизатсияшуда ва ҳалли арматура, мо метавонем қисми қабати тунук-девордори CNC-ро беҳтар нигоҳ дорем ва аз мушкилот ба монанди каҷ, таҳриф ва аз ҳад бурида канорагирӣ кунем. Бурдаҳои насбшуда имкон медиҳанд, ки плитаи арматура ба қисмҳои кор сахт часпонида шавад ва ҷойгиршавии боэътимод ва дастгирии худро таъмин кунад. Гайр аз ин, истифодаи пластинкаи пресс барои фишор овардан ба майдони коркардшуда барои устувор нигоҳ доштани қисмҳои корӣ мусоидат мекунад.
Таҳлили амиқ: Чӣ тавр аз каҷшавӣ ва деформатсия пешгирӣ кардан мумкин аст?
Муваффак шудан ба коркарди бомуваффакияти конструк-цияхои корпусхои калон ва тунуки девордор тахлили проблемахои конкретии процесси коркардро талаб мекунад. Биёед муфассалтар дида бароем, ки чӣ тавр ин мушкилотро самаранок бартараф кардан мумкин аст.
Пеш аз коркарди тарафи дохилӣ
Дар марҳилаи аввали коркард (коркарди тарафи дарунӣ) мавод як пораи сахти мавод бо қувваи баланд мебошад. Аз ин рӯ, дар давоми ин раванд қисмҳои корӣ аз аномалияҳои коркард, ба монанди деформатсия ва деформатсия азоб намекашанд. Ин устуворй ва дакикиро хангоми коркарди тазики якум таъмин мекунад.
Усули қулф кардан ва пахш карданро истифода баред
Барои қадами дуюм (коркарди он ҷое, ки гармкунак ҷойгир аст) мо усули қулфкунӣ ва пахшкунии фишорро истифода мебарем. Ин кафолат медиҳад, ки қувваи фишор баланд аст ва дар ҳавопаймои истинод ба таври баробар тақсим карда мешавад. Ин часпак маҳсулотро устувор мегардонад ва дар давоми тамоми раванд каҷ намешавад.
Ҳалли алтернативӣ: Бе сохтори холӣ
Бо вуҷуди ин, мо баъзан бо чунин ҳолатҳо дучор мешавем, ки дар он сӯрохиро бидуни сохтори холӣ сохтан ғайриимкон аст. Дар ин ҷо як ҳалли алтернативӣ аст.
Мо метавонем баъзе сутунҳоро ҳангоми коркарди паҳлӯи ақиб пешакӣ тарҳрезӣ кунем ва сипас онҳоро пахш кунем. Дар ҷараёни коркарди навбатӣ, мо винтро аз тарафи баръакси арматура мегузорем ва қисмати корро маҳкам мекунем ва сипас коркарди ҳавопаймои дуюмро (тарафе, ки гармӣ паҳн мешавад) анҷом медиҳем. Ба хамин тарик, мо метавонем дар як гузаш-та бе тагйир додани пластинкаи мобайн кадами дуйуми коркардро анчом дихем. Дар ниҳоят, мо як қадами сегонаи исканҷаро илова мекунем ва сутунҳои равандро барои анҷом додани раванд хориҷ мекунем.
Хулоса, тавассути оптимизатсияи раванд ва ҳалли арматура, мо метавонем мушкилоти деформатсия ва деформатсияи қисмҳои калон ва борикро ҳангоми коркарди CNC бомуваффақият ҳал кунем. Ин на танҳо сифат ва самаранокии коркардро таъмин мекунад, балки устуворӣ ва сифати сатҳи маҳсулотро беҳтар мекунад.