Вазифаи асосии муфтаи автомобилӣ пайваст кардани қисмҳои гуногуни системаи интиқоли автомобил ва ноил шудан ба интиқоли боэътимоди қувва мебошад. Иҷрои мушаххас чунин аст:
• Интиқоли барқ:Он метавонад қувваи муҳаррикро ба интиқол, трансакс ва чархҳо самаранок интиқол диҳад. Мисли мошини пешбаранда, муфта муҳаррикро ба интиқол мепайвандад ва ба чархҳо қувваи барқ мефиристад, то мошин дуруст кор кунад.
• Ҷойивазкунии ҷуброн:Ҳангоме ки мошин ҳаракат мекунад, аз сабаби пошхӯрии роҳ, ларзиши мошин ва ғайра, дар байни ҷузъҳои интиқол ҷойгузини нисбии муайян ба амал меояд. Пайвастшавӣ метавонад ин ҷойивазкуниро ҷуброн кунад, устуворӣ ва эътимоднокии интиқоли барқро таъмин кунад ва аз осеби қисмҳо дар натиҷаи ҷойивазкунӣ пешгирӣ кунад.
• Амният:Тағйирёбии муайяни қувваи баромади муҳаррик вуҷуд дорад ва таъсири роҳ ба системаи интиқол низ таъсир мерасонад. Пайвастшавӣ метавонад нақши буферӣ бозад, таъсири тағирёбии қувва ва зарбаҳоро ба ҷузъҳои интиқол кам кунад, мӯҳлати хизмати ҷузъҳоро дароз кунад ва бароҳатии саворро беҳтар созад.
• Муҳофизати изофабори:Баъзе муфтаҳо бо муҳофизати изофабор тарҳрезӣ шудаанд. Вақте ки мошин ба ҳолатҳои махсус дучор мешавад ва сарбории системаи интиқол ба таври ногаҳонӣ аз ҳадди муайян зиёд мешавад, муфта тавассути сохтори худ деформатсия мекунад ё ҷудо мешавад, то ба ҷузъҳои муҳим, аз қабили муҳаррик ва интиқол аз изофабор пешгирӣ карда шавад.
Муфтаҳои автомобилӣ барои пайваст кардани ду меҳвар барои таъмини интиқоли самараноки нерӯ истифода мешаванд. Раванди коркард одатан чунин аст:
1. Интихоби ашёи хом:мувофиқи талаботи истифодаи автомобил, пӯлоди карбонии миёна (45 пӯлод) ё пӯлоди хӯлаи карбон (40Cr) -ро интихоб кунед, то қувват ва сахтии маводро таъмин кунад.
2. Сохтакорӣ:гарм кардани пӯлоди интихобшуда ба диапазони мувофиқи ҳарорати ченкунӣ, бо болғаи ҳавоӣ, пресси фрикционӣ ва дигар таҷҳизот, тавассути чандкарата шикастан ва кашидан, тоза кардани ғалла, беҳтар кардани кори ҳамаҷонибаи мавод, сохтани шакли тахминии муфта.
3. Коркард:хангоми харидани нохамвор бланкаи сохташударо ба патрон васл карда, доира-хои берунй, руйи охири ва сурохии дарунии бланкаро бо асбобхои карбид дахамвор карда, барои коркарди минбаъдаи пардоздихй 0,5—1 миллиметр масохат бокй мемонад; Дар вакти гардиши майда суръати дастгох ва суръати гизо зиёд карда мешавад, чукурии буриш кам карда мешавад ва андозаи хар як кисм такмил дода мешавад, то ки он ба дакикии андоза ва нохамвории сатхи пешбиникардаи конструктор расад. Ҳангоми фрезер кардани роҳи калидӣ қисмҳои корӣ ба мизи кории дастгоҳи фреза часпонида мешаванд ва роҳи калидӣ бо фрезери калидӣ барои таъмини дақиқии андоза ва мавқеи калидӣ фреза мешавад.
4. Табобати гармӣ:пас аз коркард муфтаро хомӯш кунед ва гарм кунед, дар вақти хомӯшкунӣ муфтаро то 820-860 ℃ гарм кунед ва сипас зуд ба муҳити хомӯшкунӣ гузоред, то хунук шавад, сахтӣ ва муқовимати фарсудашавии муфтаро беҳтар созед; Ҳангоми гармкунӣ муфтаи хомӯшшуда то 550-650 ° C дар муддати муайян гарм карда мешавад ва сипас ҳаво хунук карда мешавад, то фишори хомӯшкунӣ бартараф карда шавад ва мустаҳкамӣ ва хосиятҳои ҳамаҷонибаи механикии муфта беҳтар карда шавад.
5. Коркарди рӯизаминӣ:Барои беҳтар кардани муқовимат ба зангзанӣ ва эстетикаи муфта коркарди рӯизаминӣ, аз қабили галванӣ, хромпӯшӣ ва ғайра гузаронида мешавад, ҳангоми галванизатсия, муфта дар зарфи галванӣ барои электроплинг ҷойгир карда мешавад, ки дар сатҳи муфта қабати якхелаи рӯйпӯши руҳро ташкил медиҳад, то муқовимат ба зангзании пайвандро беҳтар кунад.
6. Санҷиш:Калибрхо, микрометрхо ва дигар асбобхои ченкуниро истифода бурда, андозаи хар як кисми муфтаро чен кунед, то бубинед, ки он ба талаботи лоиха мувофик аст ё не; Барои чен кардани сахтии сатҳи муфт барои санҷидани он, ки пас аз коркарди гармӣ ба талаботҳои сахтӣ мувофиқат мекунад, санҷандаи сахтиро истифода баред; Сатҳи муфтаро бо чашми бараҳна ё шишаи калон мушоҳида кунед, ки оё тарқишҳо, сӯрохиҳои қум, сӯрохҳо ва дигар нуқсонҳо вуҷуд доранд, дар ҳолати зарурӣ, муайян кардани зарраҳои магнитӣ, ташхиси ултрасадо ва дигар усулҳои санҷиши вайроннашаванда барои муайян кардан.
Вақти фиристодан: январ-16-2025