Истеҳсоли варақаҳои металлӣ

Раванди варақаи металлӣраванди коркарди ҳамаҷонибаи сард барои металлҳои варақ, аз ҷумла буридан, шкаф кардан/буридан, ҳамворкунӣ, парчам кардан, ҷобаҷо кардан, шакл додан ва ғайра мебошад.

Якум, раванди асосӣ

1. Маводро буред

• Буридани мошини буридан: Истифодаи мошини буридан барои буридани варақи металлӣ мувофиқи андозаи тарҳрезӣ.

• Буридани лазер: Нури лазерии энергияи баланд варақи металлиро шуоъ медиҳад ва варақи металлиро ба таври маҳаллӣ гудохта ва бухор мекунад, то ба буридани дақиқ ноил шавад.

2. Тамғагузорӣ

• Барои ба даст овардани шакл ва андозаҳои мушаххас дар варақаҳои металлӣ зарба задан, холӣ кардан, дароз кардан ва дигар амалиётҳоро шкалаҳо ва қолабҳоро истифода баред.

3. Хам кардан

• Лавҳаи металлӣ мувофиқи талаботи тарҳрезӣ тавассути мошини мепечонад ба кунҷҳо ва шаклҳои гуногун печонида мешавад.

4. Кафшергарй

Усулҳои маъмули кафшер кафшери камони аргон, кафшери аз гази дуоксиди карбон муҳофизатшаванда ва ғайра мебошанд, ки барои пайваст кардани қисмҳои металлии сершумор истифода мешаванд.

5. Коркарди рӯизаминӣ

• Пошидани: қисмҳои металлӣ бо рангҳои гуногун пӯшонида мешаванд, то дар пешгирии зангзанӣ ва эстетика нақш бозӣ кунанд.

• Electroplating: ба монанди plating руҳ, plating chromium ва ғайра, барои баланд бардоштани муқовимат ба зангзании ва металлҳои ороишӣ.

Дуюм, майдони барнома

1. Саноати электронй ва электрикй

• Шасси, шкаф, панели идоракунӣ ва ғайра

2. Истеҳсоли мошинсозӣ

• Сарпӯши бадан, сохторҳои чаҳорчӯба ва ғайра

3. Истехсоли тачхизоти механики

• Сарпӯш, сарпӯши муҳофизатӣ, мизи ҷарроҳӣ ва ғ

Сеюм, Афзалиятҳо

1. Қувваи баланд

• Варақаи металлӣ пас аз коркарди дуруст метавонад қувват ва сахтии баланд дошта бошад.

2. Дақиқии баланд

• Таҷҳизот ва технологияи муосири коркарди металлҳои варақӣ имкон медиҳад, ки назорати андозагирии дақиқ ва коркарди шакл.

3. Фасеҳ бошед

• Шаклҳои гуногуни мураккабро мувофиқи талаботи гуногуни тарҳрезӣ коркард кардан мумкин аст.

Чорум, арзиши паст

• Дар муқоиса бо дигар равандҳои коркарди металл, равандҳои металлӣ аз ҷиҳати мавод ва хароҷоти коркард бартариҳои муайян доранд.

Аммо талабот ба дақиқии коркарди металлҳои варақӣ низ нисбатан баланд аст, инҳо барои беҳтар кардани дақиқии печонидани усулҳои коркарди металлҳои варақӣ мебошанд:

1. Таҷҳизот

① мошини печонидани дақиқи баландро интихоб кунед

• Боварӣ ҳосил кунед, ки сохтори механикии мошини мепечонад устувор, дақиқии баланд ва дурустии ҷойгиркунии такрории хуб аст. Масалан, интихоби мошини пешрафтаи CNC мепечонад, шумо метавонед траектория ва фишори слайдерро дақиқ назорат кунед.

• Мунтазам нигохубин кардани машинаи хамкуниро тафтиш карда, фарсуда шудани хар як кисмро тафтиш кунед, кисмхои вайроншударо сари вакт иваз кунед, то ки тачхизот хамеша дар холати хуби кор бошад.

② қолаби босифати баланд

• Қолибҳои хамкуниро бо сифати хуб ва дақиқи баланд интихоб кунед. Маводи қолаб бояд сахтии баланд, муқовимати фарсудашавӣ ва сахтии хуб дошта бошад, то истифодаи дарозмуддат бидуни деформатсияро таъмин кунад.

• Мувофиқи ғафсӣ судї гуногун ва кунҷи мепечонад, навъи қолаби мувофиқ ва мушаххасоти интихоб кунед. Масалан, барои варақаҳои бориктар, барои беҳтар кардани дақиқии қаҳваранг як штамп бо кунҷи хурдтар истифода мешавад.

• Колибро мунтазам тафтиш ва нигохубин кунед, колибхои фарсударо дар вакташ таъмир кунед, дурустй ва мухлати хизмати онро таъмин кунед.

2. Раванд

① Танзими оқилонаи параметрҳои раванд

• Бино ба мавод, ғафсӣ, кунҷи мепечонад ва дигар омилҳо, оқилона муқаррар фишор, суръат, вақти гузаронидани фишор ва дигар параметрҳои раванди мошини мепечонад. Параметрҳоро бо усули печонидани озмоишӣ пайваста танзим кардан мумкин аст, то ба беҳтарин эффекти печида ноил шавад.

• Барои қисмҳои каҷшавандаи шаклҳои мураккаб, усули пай дар пай хам карданро истифода бурдан мумкин аст, то аввал шакли холиро пӯшонед ва сипас онро барои беҳтар кардани дақиқии печидан дуруст кунед.

②андозаи дақиқ ва ҷойгиркунии табақ

• Андозаи варақро пеш аз хам кардан дуруст чен кардан лозим аст, то ки дарозӣ, паҳнӣ ва ғафсии варақ ба талаботи тарҳ мувофиқат кунад. Калипер ва микрометр барин асбобхои ченкунии дакики баландро истифода бурдан мумкин аст.

• Ҳангоми печидан ҷойгиршавии дақиқи табақро таъмин кунед. Асбобҳое ба монанди клипҳои ҷойгиркунӣ ё пинҳои дюбель метавонанд барои нигоҳ доштани варақ дар ҳолати дуруст истифода шаванд, то ҳангоми хам шудан ҷойгузин нашаванд.

③Назорати радиуси хамшавӣ

• Мувофиқи мавод ва ғафсии табақ радиуси мувофиқи каҷро интихоб кунед. Радиуси мепечонад хеле хурд аст, ба осонӣ боиси кафидани табақ мегардад; Агар радиуси каҷ хеле калон бошад, ба дақиқӣ ва эстетикаи қисмҳои каҷ таъсир мерасонад.

• Радиуси каҷро тавассути танзими тозакунӣ ва фишори қолаби печдор идора кардан мумкин аст. Дар процесси печидан деформацияи пластинкаро мушохида кардан ва параметрхои процессро сари вакт мувофик кардан лозим аст, то ки радиуси кад ба талабот мувофик бошад.

3. Кадрхо

1. Операторони поездхо

• Омӯзиши касбии операторони мошинҳои кафшерӣ фароҳам оваред, то онҳо бо усули кори мошини печдор, танзими параметрҳои раванд ва интихоби қолаб шинос шаванд.